තණකොළ කපන උපාංග කුඩු ලෝහ විද්‍යාව
1, පරාවර්තක ලෝහ සහ ඒවායේ සංයෝග, ව්‍යාජ මිශ්ර ලෝහ, සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යවලින් අතිමහත් බහුතරයක් නිෂ්පාදනය කළ හැක්කේ කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රමයෙන් පමණි.
2, පසුකාලීන යාන්ත්‍රික සැකසුම් සඳහා අවශ්‍යතාවයකින් තොරව හෝ අඩුවෙන් හෝ සංයුක්තයේ අවසාන ප්‍රමාණයට කුඩු ලෝහ ක්‍රමය තද කළ හැකි බැවින්, එය ලෝහය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි. ක්‍රමය 1-5% ක් පමණක් වන අතර සාමාන්ය වාත්තු ක්‍රමය මඟින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී ලෝහ අලාභය 80% දක්වා ඉහළ යා හැකිය.
3, ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කුඩු ලෝහ විද්‍යාව ක්‍රියාවලිය ද්රව්ය දිය නොවන බැවින්, එය ක්‍රුසිබල් සහ ඩිඔක්සිඩයිසර් මගින් ගෙන එන අපිරිසිදු ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර වීමට බිය නොවන අතර, සින්ටර් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් රික්තක සහ අඩු කරන වායුගෝලයේ සිදු කරනු ලැබේ, ඔක්සිකරණයට බිය නොවේ. , සහ ද්රව්යයට කිසිදු දූෂණයක් ලබා නොදෙනු ඇත, එය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ද්රව්ය සෑදීමට හැකි වේ.
4, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව ක්‍රමයට ද්රව්ය සංයුතියේ අනුපාතයේ නිවැරදි බව සහ ඒකාකාරී බව සහතික කළ හැක.5, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සමඟ එකම හැඩය සහ නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කුඩු ලෝහය සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් ගියර් සහ නිෂ්පාදනවල අනෙකුත් ඉහළ සැකසුම් පිරිවැය. නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
1, අමුද්‍රව්‍ය කුඩු සකස් කිරීම. පවතින කුඩු කිරීමේ ක්‍රම දළ වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: යාන්ත්‍රික සහ භෞතික-රසායනික. යාන්ත්‍රික ක්‍රමය පහත පරිදි බෙදිය හැකිය: යාන්ත්‍රික තලා දැමීම සහ පරමාණුකරණ ක්‍රමය; භෞතික හා රසායනික ක්‍රම තවදුරටත් විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනයට බෙදා ඇත. ක්‍රමය, අඩු කිරීමේ ක්‍රමය, රසායනික ක්‍රමය, අඩු කිරීමේ-රසායනික ක්‍රමය, වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමය, ද්‍රව තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රමය. බහුලව භාවිතා වන ක්‍රම වන්නේ අඩු කිරීම, පරමාණුකරණය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනයයි.
2. හිස් කුට්ටියේ අවශ්‍ය හැඩයට කුඩු සෑදීම. අච්චුවේ අරමුණ වන්නේ සංයුක්තයේ නිශ්චිත හැඩයක් සහ ප්‍රමාණයක් සාදා එයට නිශ්චිත ඝනත්වයක් සහ ශක්තියක් ඇති කිරීමයි. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය මූලික වශයෙන් පීඩන අච්චු සහ නොවන ලෙස බෙදා ඇත. - පීඩන අච්චුව. පීඩන අච්චුව වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අච්චුව වේ.
3. බිල්ට් සින්ටර් කිරීම. සින්ටර් කිරීම කුඩු ලෝහ විද්‍යාවේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියකි. අවසන් භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගන්නේ සෑදීමෙන් පසු සංයුක්ත හිස් සින්ටර් කිරීමෙනි. සින්ටර් කිරීම ඒකක සින්ටර් කිරීම සහ බහු සංරචක සින්ටර් කිරීම ලෙස බෙදා ඇත. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු වේ ඒකක පද්ධතියේ සහ බහු-සංරචක පද්ධතියේ ඝන අවධි සින්ටර් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහයේ ද්‍රවාංකය. බහු සංරචක පද්ධතියේ ද්‍රව අදියර සින්ටර් කිරීම සඳහා, සින්ටරින් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් පරාවර්තක සංරචකයේ ද්‍රවාංකයට වඩා අඩුය. නමුත් ෆියුසිබල් සංරචකයේ ද්‍රවාංකයට වඩා ඉහළය.සාමාන්ය සින්ටර් කිරීමට අමතරව, ලිහිල් සින්ටර් කිරීම, උණු කිරීම කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමය, උණුසුම් පීඩන ක්‍රමය සහ වෙනත් විශේෂ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ඇත.
4. නිෂ්පාදනවල පසු අනුක්‍රමය සැකසීම. නිෂ්පාදනයේ විවිධ අවශ්‍යතා අනුව සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිකාරය විවිධ ආකාරවලින් අනුගමනය කළ හැකිය. නිම කිරීම, ගිල්වීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම සහ විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි. මීට අමතරව, මෑත වසරවලදී, සින්ටර් කිරීමෙන් පසු කුඩු ලෝහමය ද්රව්ය සැකසීම සඳහා රෝල් කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම වැනි නව ක්‍රියාවලීන් ද යොදා ගෙන ඇති අතර වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල අත්කර ගෙන ඇත.
1, යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහයේ නියෝජිතයා, නිරවද්ය නිෂ්පාදන විශාල පරිමාවක්, උසස් තත්ත්වයේ ව්යුහාත්මක කොටස් සංවර්ධනය වනු ඇත.
2. ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, අපහසු සැකසුම් සහ සම්පූර්ණ ඝනත්වය සහිත ඉහළ ක්‍රියාකාරී මිශ්ර ලෝහයක් නිෂ්පාදනය කරන්න.
3. සාමාන්‍යයෙන් මිශ්ර අවධි වලින් සමන්විත විශේෂ මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වැඩි දියුණු කරන ලද ඝනීකරණ ක්‍රියාවලියක් මගිනි.
4, විෂමජාතීය ද්රව්ය, අස්ඵටික, ක්ෂුද්‍ර ස්ඵටික හෝ පරිවෘත්තීය මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම.
5, සංයුක්ත කොටස්වල අද්විතීය සහ පොදු නොවන ආකෘතිය හෝ සංයුතිය සැකසීම.
1, විශේෂ ද්රව්ය සැකසීමට හැකිය.ද්රව්ය කුඩු ලෝහ විද්‍යා ක්‍රම මගින් පරාවර්තක ලෝහ මෙන්ම සංයෝග, ව්‍යාජ මිශ්ර ලෝහ සහ සිදුරු සහිත ද්රව්ය නිපදවිය හැක.
2, ලෝහ ඉතිරි කරන්න, පිරිවැය අඩු කරන්න. කුඩු ලෝහය සංයුක්තයේ අවසාන ප්‍රමාණයට තද කළ හැකි නිසා, යාන්ත්‍රික සැකසුම් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. මේ ආකාරයෙන් නිපදවන ලෝහයේ අලාභය සියයට 80 ට සාපේක්ෂව සියයට 1 සිට 5 දක්වා පමණි. සාමාන්ය සැකසුම්.
1, උසස් තත්ත්වයේ ව්යුහාත්මක කොටස්: කුඩු ලෝහ විද්‍යාව යනු යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහයේ නියෝජිතයෙකි, නිරවද්ය නිෂ්පාදන විශාල පරිමාවක් දක්වා, උසස් තත්ත්වයේ ව්යුහාත්මක කොටස් දක්වා සංවර්ධනය කෙරේ.
2, ඉහළ කාර්ය සාධන මිශ්ර ලෝහය: කුඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයට ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ ව්‍යුහයක් ඇත, සැකසීම දුෂ්කර සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන ඉහළ කාර්ය සාධන මිශ්ර ලෝහයකි.
3, මිශ්ර අදියර විශේෂ මිශ්ර ලෝහය: මිශ්ර අවධි සංයුතිය අඩංගු සාමාන්ය විශේෂ මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වැඩි දියුණු කරන ලද ඝනීකරණ ක්‍රියාවලියක් සහිත කුඩු ලෝහය.
4, සංයුක්ත කොටස්: අනන්‍ය සහ සාමාන්ය නොවන ආකෘතිය හෝ සංයුක්ත කොටස්වල සංයුතිය සැකසීම.
5. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ද්රව්ය සකස් කිරීම. ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කුඩු ලෝහ ක්‍රියාවලිය ද්රව්ය දිය නොවන අතර, එය අපද්‍රව්‍ය මගින් ගෙන එන අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර නොවනු ඇත, සහ ඔක්සිකරණයට බිය නොවී, රික්තක සහ අඩු කරන වායුගෝලයේ සින්ටර් කිරීම සිදු කෙරේ. ද්රව්යයේ කිසිදු දූෂණයක් සිදු නොවනු ඇත. එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.
6, ද්රව්ය බෙදා හැරීමේ නිවැරදි බව. කුඩු ලෝහ විද්‍යා ක්‍රමය සමානුපාතිකව ද්රව්ය සංයුතියේ නිවැරදි බව සහ ඒකාකාරී බව සහතික කළ හැක.
7, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය. නිෂ්පාදන පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකි ආම්පන්න සහ ඉහළ පිරිවැයක් සහිත අනෙකුත් නිෂ්පාදන වැනි ඒකාකාර හැඩයන් විශාල සංඛ්‍යාවක් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා කුඩු ලෝහය සුදුසු වේ.
